هدف از اسپری خشک کن چیست؟
خشک کردن با اسپری یک روش معمول خشک کردن مواد است که عمدتا برای خشک کردن سریع مواد مایع (مانند محلول ها، سوسپانسیون ها یا امولسیون ها) استفاده می شود. اصل اساسی خشک کردن اسپری این است که مواد مایع را به صورت قطرات ریز پاشیده و از هوای داغ برای تبخیر و خشک کردن سریع این قطرات و در نهایت یک محصول پودری استفاده کنیم.
فرآیند کار اسپری خشک کن به شرح زیر است:
1. اتمیزه کردن مواد مایع: فرآیند خشک کردن اسپری ابتدا مواد مایع (مانند محلول ها، سوسپانسیون ها، امولسیون ها و غیره) را از طریق سیستم اسپری به قطرات ریز تبدیل می کند. اندازه این قطرات معمولا بین ده ها میکرون تا صدها میکرون است.
2. تماس قطرات کوچک با هوای گرم: قطرات اسپری شده به سرعت توسط هوای گرم احاطه شده و شروع به تماس می کنند. هوای گرم معمولاً توسط یک لوله گرمایشی گرم می شود و از طریق یک فن القایی وارد محفظه خشک کن می شود تا با قطرات کوچک تماس پیدا کند.
3. تبخیر و خشک شدن آب
پس از تماس هوای گرم با قطرات، سرعت تبخیر به دلیل سطح بزرگ قطرات بسیار سریع است. پس از تبخیر سریع آب، ماده جامد موجود در قطرات به صورت پودر خشک باقی می ماند.
4. جداسازی ذرات
در پایین برج خشک کن اسپری، پودر خشک به دلیل گرانش به پایین محفظه خشک کن می نشیند و سپس توسط یک جداکننده سیکلون از هوا جدا می شود.
5. مجموعه محصولات
پودر خشک شده از طریق یک جداکننده سیکلون در یک مخزن جمع آوری ته نشین می شود.
انواع اسپری خشک کن های اسپری چیست؟
انواع اسپری خشک کن های اسپری زیادی وجود دارد. نوع اسپری خشک کن مورد استفاده به ماهیت خوراک مایع، محصول نهایی مورد نظر و ظرفیت تولید مورد نیاز بستگی دارد. روشهای متداول اتمیزه کردن عبارتند از:
1. اتمیزه کردن گریز از مرکز با سرعت بالا
اتمایزرهای چرخشی از چرخ دوار برای اتمیزه کردن مایع به قطرات استفاده می کنند. این نوع خشک کن اسپری می تواند تعداد زیادی محصول تولید کند و منعطف ترین سیستم اتمیزه کردن است که برای انواع مواد خوراکی مناسب است و در کاربردهایی با ویسکوزیته بسیار بالا قابل استفاده است. اتومایزرهای چرخشی را می توان به گونه ای طراحی کرد که از چرخ هایی با درج های سرامیکی برای رسیدگی به دوغاب های ساینده استفاده کند.
2. اتمیزه کردن نازل تحت فشار
این خشک کن از یک پمپ فشار بالا (تا 300 بار) استفاده می کند تا مایع را به صورت قطرات اتمیزه کند و در نتیجه پودری یکدست و یکنواخت ایجاد کند. سیستم های نازل فشار می توانند پودرهایی با اندازه ذرات باریک و ثابت تولید کنند که اغلب برای به دست آوردن خواص جریان خوب و چگالی ظاهری ثابت لازم است.
3. اتمیزه کردن نازل دو سیال
نازل های دو سیال از گاز تحت فشار (4 تا 10 بار) برای اتمیزه کردن مایع استفاده می کنند. متداول ترین گاز مورد استفاده هوای فشرده است، جایی که هوای فشرده و خوراک مایع در یک محفظه کوچک به هم می رسند و گاز با سرعت بالا مایع را به قطرات ریز می شکند. این نوع نازل اغلب در خشک کن های آزمایشی استفاده می شود.
4. ترکیب اسپری خشک کن با بستر سیال
خشک کن های اسپری اغلب در ترکیب با بسترهای سیال استفاده می شوند. بستر سیال را می توان در قسمت پایین مخروط خشک کن اسپری ادغام کرد و هوای سیال همراه با هوای محفظه اسپری تخلیه می شود. است
5. اسپری خشک کن چرخه بسته
این خشک کن ها برای محصولاتی که به راحتی اکسید می شوند یا زمانی که حلال آب نیست بلکه مایعی آلی با بخارات قابل اشتعال است مناسب هستند. فرآیند خشک کردن در یک حلقه بسته با استفاده از نیتروژن به جای هوا به عنوان محیط خشک کردن انجام می شود تا اکسیژن از فرآیند خشک کردن حذف شود. یک خنک کننده / کندانسور در حلقه بسته برای بازیابی حلال استفاده می شود.
عوامل کلیدی موثر بر خشک کردن اسپری چیست؟
1. خواص مایع خوراک: مانند ویسکوزیته، کشش سطحی، حلالیت و غلظت و غیره.
2. نوع اتمایزر: نوع اتمایزر، گریز از مرکز، دو سیال، نازل فشاری و ...، زاویه نازل و سرعت فیزیکی و شیمیایی.
3. دما و رطوبت هوای خشک شدن: دمای هوای ورودی، رطوبت هوای ورودی.
4. جریان هوا و سرعت باد
5. طراحی و عملکرد محفظه خشک کن: نسبت قطر به ارتفاع در هنگام خشک کردن، توزیع جریان هوا در برج.
6. اندازه ذرات و یکنواختی مواد
7. زمان خشک شدن و زمان اقامت.
8. حساسیت حرارتی مواد
10. سرعت تغذیه.
کاربرد اصلی آنها چیست (Application)؟
اسپری خشک کن ها به طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده می شود.
1. زمینه غذا
محصولات لبنی: برای تولید شیر خشک، شیر خشک نوزادان، پودر پنیر و غیره استفاده می شود.
آب میوه و پودر سبزیجات؛ چاشنی: پودر اسکافی، پودر چای و غیره.
2. زمینه شیمیایی
کاتالیزور؛ معرف های شیمیایی، رنگدانه ها، آفت کش ها، کودها. پودرهای شوینده و ذرات ماده پاک کننده.
3. رشته داروسازی
ذرات دارو، محلول ها، سوسپانسیون ها، امولسیون ها. محصولات بیولوژیکی، پروتئین ها، آنزیم ها، واکسن ها و غیره.
4. صنعت حفاظت از محیط زیست
فاضلاب یا لجن، تبدیل زباله های مایع، گازهای زائد و فاضلاب، آبگیری مواد غلیظ و غیره.
5. الکترونیک و علم مواد
پودر سرامیک؛ پودر فلز، گرافن، مواد خام برای باتری های لیتیومی.
6. رشته زیست و کشاورزی
پودرهای پروبیوتیک، پودرهای آنزیمی، مواد افزودنی خوراک و غیره را آماده کنید.
مزایای خشک کردن اسپری چیست؟
از مزایای خشک کن های اسپری سرعت خشک شدن سریع، کیفیت خوب محصول و کنترل آسان است. مزایای اصلی آن عبارتند از:
1. مواد مایع را می توان به طور یکنواخت و سریع خشک کرد.
2. مناسب برای مواد حساس به حرارت، دما در طول فرآیند خشک کردن به سرعت تغییر می کند و می توان از دمای بالا جلوگیری کرد. آسیب به مواد.
3. اندازه ذرات محصول قابل تنظیم است، مناسب برای محصولات دانه ای با نیازهای مختلف.
4. تجهیزات آسان برای کار است
5. پودر سیالیت خوبی دارد
6. پودر دارای محتوای آب کم است
فن آوری خشک کردن اسپری در بسیاری از صنایع به ویژه در فرآیند تبدیل مواد مایع به پودر در تولید در مقیاس بزرگ به طور گسترده ای استفاده می شود.
آیا نیاز به ادامه کاوش دارید؟ کارشناسان فروش ما همیشه بصورت آنلاین در خدمت شما هستند.
Xi'an Rich Smart Technology Co., Ltd. نزدیک به 20 سال است که متعهد به تولید و تولید خشک کن اسپری شده است. فناوری ما در زمینه خشک کردن غیر قابل جایگزینی است. حرفه ای، قابل اعتماد، سریع و با ملاحظه اصول اصلی ما برای خدمت به مشتریان است. ارائه دهنده محلول خشک کن شما قابل اعتماد است. با بیش از 2000 مورد خشک کردن موفق، کیفیت بدون ایراد است.
لطفا با ما تماس بگیریدایمیل: info@richtechpm.com تماس بگیرید: +86-13072962429.هرگز پشیمان نخواهید شد.
