انواع مختلف اتمیزرها در خشک کن اسپری چیست؟

فناوری خشک کردن اسپری یکی از هیجان انگیزترین فن آوری ها در صنایع شیمیایی ، دارویی و مواد غذایی امروز است. این یک فرآیند ایده آل است که در آن محصول نهایی از استانداردهای با کیفیت دقیق در مورد توزیع اندازه ذرات ، رطوبت باقیمانده/محتوای حلال ، چگالی فله و مورفولوژی برخوردار است. یکی از مزایای خشک کردن اسپری ، تطبیق پذیری فوق العاده این فناوری است.

در حقیقت ، بسیاری از اتمیزرهای مختلف وجود دارد که می توانند در فرآیند خشک کردن اسپری استفاده شوند. بنابراین ، انتخاب بهترین نازل می تواند چالش برانگیز باشد. با این حال ، انتخاب مناسب می تواند مزایای مهمی از جمله کاهش میزان پاشش مواد ، به دست آوردن پودرهای خشک با اندازه ذرات یکنواخت ، اندازه ذرات یا کاهش هزینه های انرژی را به همراه آورد.

• برای تقویت تبخیر ، انتقال حرارت یا انتقال جرم ، مساحت اضافی ایجاد کنید.

• مواد را روی سطح توزیع کنید.

• مواد را از طریق حجم خاصی از گاز پراکنده کنید.

اتمیزرهای مشترک عبارتند از: اتمیزرهای تک سیال (فشار). اتمیزرهای دو سیال ، اتمیزرهای سانتریفیوژ با سرعت بالا ، اتمیزرهای اولتراسونیک.

با این حال ، در فن آوری خشک کردن اسپری ، بیشترین استفاده نازل های دو مایع و اتمیزرهای سانتریفیوژ با سرعت بالا است.

این مقاله به تفاوت های بین این نازل های مشترک می پردازد تا بتوانید انتخاب کنید.

اصل این است که هوای فشرده شده در کمپرسور هوا از طریق سوزن وارد محفظه می شود و مواد مایع تحویل شده توسط پمپ خوراک را برآورده می کند. فشار تولید شده به سرعت مایع را از محفظه بیرون می آورد تا مایع در قطرات کوچک ماتریا شود و در محفظه خشک کردن توزیع شود.

مزایای نازل دو سیال:

1. مواد چسبناک بیشتری را می توان اسپری کرد.

2. متوسط ​​اندازه قطرات را می توان با جریان مایع تنظیم کرد.

3. میانگین اندازه قطرات با فشار گاز قابل تنظیم است.

4. با انتخاب دیافراگم نازل در اندازه های مختلف ، اندازه قطرات قابل تنظیم است.

مضرات نازل دو مایع:

1. ورودی انرژی در واحد جرم مواد پاشش بسیار بیشتر است.

2. هزینه پنهان تأمین هوای فشرده شده به راحتی نادیده گرفته می شود.

3. جهت کنترل جریان هوای فشرده دشوار است.

4. بازده محدود است ، که برای اکتشاف و تحقیقات تجربی نسبتاً مناسب است و روند خشک کردن را نمی توان مستقیماً برای تولید صنعتی گسترش داد.

پمپ تغذیه مایع مواد مایع را به اتمیزر منتقل می کند و سپس دیسک اتمیزه را از طریق یک موتور با سرعت بالا هدایت می کند. تحت عمل نیروی سانتریفیوژ پر سرعت ، قطرات کوچک تشکیل می شوند و وارد محفظه خشک شدن می شوند.

مزایای اتمی سازی گریز از مرکز با سرعت بالا:

1. این می تواند تعداد زیادی از محصولات را تولید کند و انعطاف پذیرترین سیستم اتمی سازی است.

2. برای انواع مواد غذایی مناسب است و می تواند برای کاربردهایی با ویسکوزیته بسیار بالا استفاده شود.

3. اتمیزر دوار می تواند برای استفاده از چرخ با درج سرامیکی برای تحمل دوغاب های ساینده طراحی شود.

4. سرعت اتمیزر را می توان با تنظیم دقیق اندازه متوسط ​​قطرات تنظیم کرد

مضرات اتمی سازی گریز از مرکز با سرعت بالا:

1. مکانیسم درایو با سرعت بالا (شافت ، یاتاقان و چرخ) هزینه را افزایش می دهد.

2. برای جلوگیری از گرفتگی اتمیزر و سوزاندن موتور ، به فرکانس تمیز کردن بالا نیاز دارد.

1. نرخ خوراک.

2. خصوصیات خود مواد ، مانند چگالی مایع ، ویسکوزیته و تنش سطح (در بعضی موارد ، با افزودن مواد کمکی ، ویژگی های مواد را می توان تغییر داد ، که معمولاً یک راز فنی هر شرکت است و به اکتشافات بیشتری نیاز دارد).

3. سرعت چرخش اتمیزر یا فشار ورودی.

4. دمای گرمایش را تنظیم کنید.

5. حجم هوا از فن یا دمنده پیش نویس القا شده.

6. سطح رطوبت محصول را هدف قرار دهید.

اگر تجهیزات خود را از یک شرکت قوی خریداری کنید ، نصب شما دارای مقرون به صرفه بودن بی نظیر است که خشک کن های اسپری به آن مشهور هستند.

در مورد فناوری خشک کردن اسپری RichSmart بیاموزید. اتمیزر گریز از مرکز یا نازل دو فلور قابل اعتماد ، با دوام است و می تواند با مواد مختلف سفارشی شود. این انعطاف پذیری بی نظیر را برای بیشترین برنامه های کاربردی فراهم می کند و نگهداری و تعمیر آن آسان است.

با ما با ایمیل تماس بگیرید: info@richtechpm.com یا تلفن: +86-13072962429 ، مهندسان فروش حرفه ای 24 ساعت شبانه روز آنلاین هستند تا خدمات را به شما ارائه دهند.

اکنون تماس بگیرید