فناوری خشک کردن یک فرآیند مهم است که می تواند اشیاء را از دست بدهد و رطوبت خود را از دست بدهد ، از این طریق به هدف حفظ ، ضد خوردگی ، ضد اکسیداسیون و ضد تغییر شکل می رسد. در بسیاری از زمینه ها ، مانند صنایع غذایی ، صنایع دارویی ، صنایع شیمیایی ، چاپ و رنگ آمیزی ، خشک شدن یک فرایند ضروری است.
مواد مختلف به روشهای مختلف خشک کردن و دمای خشک کردن نیاز دارند. در این مقاله مقایسه روشنی از دشواری انتخاب فناوری خشک کردن یخ و فناوری خشک کردن اسپری در تولید وجود دارد:
کدام یک را باید انتخاب کنید (خشک کن یا خشک کن اسپری)?
خشک کن اسپری چیست؟
اصلخشک کنپراکندگی مواد برای خشک شدن در ذرات بسیار ریز و مه از طریق عمل مکانیکی (افزایش منطقه تبخیر آب و تسریع در روند خشک کردن) است. در هنگام تماس با هوای گرم ، آب به سرعت در دمای زیاد فوری تبخیر می شود و ماده جامد موجود در مواد به پودر خشک می شود.
مزیت خشک کن اسپری؟
1. سرعت خشک کردن سریع: به دلیل تماس بزرگ بین قطرات و هوای گرم ، آب به سرعت تبخیر می شود ، بنابراین سرعت خشک کردن بسیار سریع است.
2. عملکرد مداوم: تغذیه مداوم و حجم پردازش بیشتر.
3. عملکرد آسان: کنترل برنامه PLC ، درجه بالایی از اتوماسیون تجهیزات ، عملکرد ساده ، تنظیم آسان و کنترل.
4. کیفیت محصول خوب: در طی فرآیند خشک کردن ، دمای مواد کم است و دفع یا تجزیه آن آسان نیست ، بنابراین کیفیت محصول خوب است.
5. محصول خشک شده به صورت پودری است که برای بسته بندی ، ذخیره و حمل و نقل بعدی مناسب است و طیف گسترده ای از کاربردها را دارد.
6. قابل تنظیم: برای موادی که دارای حلال های آلی هستند ، سیستم های بازیابی حلال ضد انفجار و آلی قابل تنظیم هستند.
ضرر خشک کن اسپری؟
1. برای موادی که دارای ویسکوزیته بالا و آسان برای جمع شدن هستند ، ممکن است اثر اسپری خوب نباشد و در نتیجه خشک شدن ناهموار باشد.
2. تجهیزات برای پیش درمانی مواد اولیه مورد نیاز بالایی دارند و لازم است اطمینان حاصل شود که پارامترهایی مانند اندازه ذرات و غلظت مواد اولیه در محدوده خاصی قرار دارند.
3. خشک کردن اسپری فقط برای موادی با حساسیت به حرارت کم مناسب است و می تواند به طور مستقیم محصولات پودری را با ذرات یکنواخت بدست آورد.
4. در طی فرآیند خشک کردن اسپری ، محیط دمای بالا ممکن است باعث از بین رفتن یا کاهش فعالیت برخی از مواد مغذی شود.
5. برای برخی از مواد به راحتی اکسیده شده یا بی ثبات مناسب نیست.
خشک کن یخ چیست؟
خشک کنبا استفاده از اصل تصویب کریستال یخ برای دستیابی به هدف خشک شدن با تصویب محتوای آب مواد یخ زده به طور مستقیم از یخ جامد تا بخار بدون ذوب یخ در یک محیط بسیار خلاء.
در صنعت داروسازی ، این روش خشک کردن به ویژه هنگامی که ثبات مواد کافی نباشد ، نیازهای ذخیره سازی بیش از حد سختگیرانه است ، یا محصول برای گسترش ماندگاری یا قادر به حمل و نقل در آب و هوای مختلف و محیط ها باید به صورت جامد باشد.
در صنایع غذایی در حال ظهور ، خشک کردن انجماد فناوری پیشرو برای حفظ مواد مغذی ، رنگ و عطر و طعم مواد غذایی و افزایش ماندگاری مواد غذایی است.
در صنعت لوازم آرایشی: خشک کردن یخ می تواند رطوبت مواد آرایشی را از بین ببرد و از این طریق ماندگاری مواد آرایشی را گسترش دهد.
در آزمایشگاه: از فناوری خشک کردن یخ می توان برای تهیه و حفظ نمونه هایی مانند میکروارگانیسم ها در آزمایشگاه استفاده کرد و ماندگاری آنها را بدون از بین بردن ساختار نمونه گسترش داد.
در صنعت باستان شناسی: خشک کردن یخ می تواند به سرعت در حالی که از تغییر شکل و آسیب به یادگارهای فرهنگی ناشی از تبخیر سریع رطوبت جلوگیری می کند ، رطوبت را به سرعت از بین ببرد.
مزیت خشک کن یخ؟
1. خشک کردن یخ در دماهای پایین انجام می شود ، بنابراین برای بسیاری از مواد حساس به گرما مناسب است. به عنوان مثال ، پروتئین ها و میکروارگانیسم ها فعالیت بیولوژیکی خود را از دست نمی دهند یا از دست می دهند. بنابراین ، از آن به طور گسترده ای در پزشکی استفاده می شود.
2. هنگام خشک شدن در دماهای پایین ، برخی از اجزای فرار موجود در ماده بسیار کم از بین می روند ، که برای خشک کردن برخی از محصولات شیمیایی ، داروها و غذاها مناسب است.
3. در طی فرآیند خشک کردن یخ ، رشد میکروارگانیسم ها و عملکرد آنزیم ها نمی توانند ادامه یابد ، بنابراین می توان خواص اصلی را حفظ کرد.
4. از آنجا که خشک شدن یخ در حالت یخ زده انجام می شود ، حجم تقریباً بدون تغییر باقی می ماند ، ساختار اصلی حفظ می شود و هیچ غلظت رخ نمی دهد.
5. مواد خشک شده سست و متخلخل ، اسفنج مانند است و پس از اضافه کردن آب به سرعت و کاملاً حل می شود و خواص اصلی تقریباً بلافاصله ترمیم می شود.
6. از آنجا که خشک کن یخ در زیر خلاء انجام می شود ، اکسیژن بسیار کمی وجود دارد ، بنابراین برخی از مواد اکسیده شده به راحتی محافظت می شوند.
7. خشک کن یخ می تواند بیش از {1}}} ٪ آب را حذف کند ، به طوری که محصول خشک شده را می توان برای مدت طولانی و بدون خراب شدن ذخیره کرد.
ضرر خشک کن یخ؟
1. هزینه بالا.
2. مصرف انرژی بالا.
3. راندمان نسبتاً پایین و چرخه تولید طولانی.
4. آستانه و هزینه بالا ، فضای کاربردی نسبتاً محدود.
نمای کلی:
به طور کلی اعتقاد بر این است که هزینه خشک کردن اسپری کمتر از خشک کردن یخ است و همین امر باعث می شود این فناوری در برخی بازارها مورد توجه قرار گیرد. خشک کردن اسپری از پتانسیل تولید بیشتری برخوردار است و می تواند به عنوان "فرآیند مداوم" در نظر گرفته شود ، که با شکل دسته ای از خشک کردن یخ متفاوت است.
علاوه بر این ، مزیت خشک کردن یخ در کیفیت جامد محصول نهفته است. کنترل دقیق دما خطر فروپاشی محصول ، ذوب اوتکتیک یا دمای انتقال بیش از حد شیشه را به حداقل می رساند. این مزیت در حفظ تغذیه ، طعم و طعم و افزایش ماندگاری دارد.
البته ، خشک کردن اسپری با مواد حساس به گرما بسیار دوستانه نیست ، که ساختار مولکولی و پایداری مواد را از بین می برد و در نهایت ارزش استفاده از مواد را کاهش می دهد.
در نتیجه ، هر دو روش فرآیند خشک کردن محصول در صورت استفاده صحیح برای محصولات مناسب مؤثر هستند. به منظور به دست آوردن بهترین نتیجه در پردازش محصول از جمله مرحله خشک کردن ، می توان بهترین انتخاب را در ابتدا بر اساس ویژگی های خود مواد و وضعیت واقعی پروژه انجام داد.
برای سال 18+ ، Xi'an Rich Smart یک متخصص پیشرو در صنعت در زمینه فناوری خشک کردن بوده است. کارشناسان ما با {2}}} سال تجربه در صنعت راه حل های فرآیند خشک کردن را ارائه می دهند که متناسب با نیازهای شما باشد. لطفا با ما در info@richtechpm.com تماس بگیرید
